Teknisk princip og anvendelse af rullestansemaskine

Udstansnings- og fordybningsteknologi
Udstansning og fordybning er en vigtig produktionsproces i post-press behandling.Den er velegnet til efterbehandling af alle slags trykte materialer.Kvaliteten af ​​udstansning påvirker direkte markedsbilledet af hele produktet.Derfor er det kun den traditionelle udstansnings- og fordybningsteknologi, der kan mestres.Forskning og udvikling af ny udstansningsteknologi kan effektivt forbedre trykkerivirksomhedernes konkurrenceevne.
Udstansnings- og fordybningsteknologi er en omfattende betegnelse for to forarbejdningsteknologier, modelbaseret fordybning og skabelonbaseret trykskæring.Princippet er, at i den færdiggjorte form påføres trykket for at få trykbærepapiret til at blive komprimeret og deformeret.Eller bryde og adskille.
Hoveddelene af udstansnings- og foldeudstyr (benævnt udstansningsmaskine) er udstansningspladebord og presseskæremekanisme.Den forarbejdede plade er i mellem disse to og afslutter teknisk bearbejdning af udstansning under tryk.
Udstansnings- og foldeplader har forskellige typer og tilsvarende trykskæremekanismer, således at udstansningsmaskinen er opdelt i tre grundtyper: flad flad type, rund flad type og rund flad type.
Den flade udstansemaskine kan opdeles i to typer, lodret og vandret, på grund af forskellen i retningen og positionen af ​​pladebordet og pladen.

Flad udstansemaskine
Formen på pladebordet og presseskæremekanismen på denne udstansemaskine er flad.Når pladebordet og pladen er i lodret position, er det en lodret flad udstansemaskine.
Når udstansemaskinen arbejder, køres trykpladen til pladen og presser pladebordet.De forskellige bevægelsesbaner af pressepladen kan opdeles i to kategorier:
Den ene er, at trykpladen svinger rundt om et fast hængsel, så i det øjeblik, hvor støbningen starter, er der en vis hældning mellem trykpladens arbejdsflade og stenciloverfladen, så udstansepladen vil skære ind i den nederste del af pappet tidligere, hvilket let vil forårsage for stort tryk på den nederste del af stencilen.Fænomenet, at den øverste del ikke er helt gennemskåret.Derudover vil komponenten af ​​udstansningstrykket også forårsage sideforskydning af pappet.
Når udstansningsmaskinen med en anden pressepladebevægelsesmekanisme er i drift, drives pressepladen af ​​plejlstangen og svinger først på den flade styreskinne på maskinbunden med den cylindriske rulle som omdrejningspunkt og arbejdsfladen af pressepladen ændres fra hældning til den støbte plade.I parallelposition trykkes udstansepladen parallelt med translation.
Den lodrette flade matrice har fordelene ved enkel struktur, bekvem vedligeholdelse, let at mestre dens drift og udskiftning af udstansende fordybningsplader, men den er arbejdsintensiv og lav i produktionseffektivitet.Antallet af arbejde i minuttet er mere end 20-30 gange.Anvendes ofte i små serier.
Både pladebordet og arbejdsfladen på pladen på den vandrette udstansemaskine er i vandret position, og pladen nedenfor drives af mekanismen til at presse op til pladebordet for udstansning og fordybning.
På grund af det lille slag på trykpladen på den vandrette udstansemaskine er det vanskeligere manuelt at lægge i eller tage pappet ud, så det har normalt et automatisk papirfremføringssystem.Dens overordnede struktur ligner den for en arkoffsettrykmaskine.Hele maskinen er automatisk lavet af pap.Det er sammensat af inputsystem, udstansningsdel, papudgangsdel, elektrisk kontrol, mekanisk transmission og andre dele, og nogle har også automatisk rengøringsanordning.
Den horisontale udstansningsmaskine er sikker og pålidelig, og dens grad af automatisering og produktionseffektivitet er relativt høj.Det er en avanceret model af den flade udstansemaskine.

Cirkulær skæremaskine
De arbejdende dele af pladebordet og presseskæremekanismen på den cirkulære udstansemaskine er begge cylindriske.Under arbejdet sender papirfremføringsvalsen pappet mellem formpladecylinderen og trykvalsen, og de to klemmer dem. Ved udstansning af tromlen roterer udstansningspladetromlen én gang, hvilket er en arbejdscyklus.
Udstansningsmetoden for den cirkulære udstansemaskine er generelt opdelt i to typer: skæremetode og blød skæremetode:
Den hårde skæremetode betyder, at kniven er i hård kontakt med trykrullens overflade under udstansning, så udstansningskniven er lettere at bære;
Den bløde skæremetode er at dække et lag ingeniørplast på overfladen af ​​trykrullen.Ved udstansning kan skæreren have en vis mængde skæring, som kan beskytte skæreren og sikre fuldstændig skæring, men plastlaget skal udskiftes regelmæssigt.
Fordi tromlen kontinuerligt roterer, når den cirkulære udstansemaskine arbejder, er dens produktionseffektivitet den højeste blandt alle typer udstansemaskiner.Udstansepladen skal dog bøjes til en buet overflade, hvilket er besværligt og dyrt, og det er teknisk vanskeligt.Cirkulære udstansningsmaskiner bruges ofte i masseproduktion.
På nuværende tidspunkt er det mest avancerede udstansningsudstyr ved at udvikle sig hen imod en fuldautomatisk kombination af tryk og udstansning.Produktionslinjen af ​​udstansningsmaskiner og trykmaskiner er sammensat af fire hoveddele, nemlig fødedelen, udskrivningsdelen, udstansningsdelen og afsenderdelen.Vente.
Fremføringsdelen fører pappet ind i trykdelen med mellemrum, og kan justeres bekvemt og præcist i henhold til forskellige materialeformer, størrelser, typer osv. Trykdelen kan være sammensat af 4-farve-8-farve printenheder, og forskellige metoder som dybtryk, offset, flexo osv. kan anvendes.Denne del har mere avancerede printfunktioner og er udstyret med sit eget automatiske tørresystem.
Udstansningsdelen kan være en flad udstansningsmaskine eller en rund udstansningsmaskine, og begge er udstyret med en affaldsfjernelsesanordning, som automatisk kan fjerne hjørneaffaldet, der dannes efter udstansningen.
Den transporterende del indsamler, organiserer og sender produkterne ud, efter at udstansningsprocessen er afsluttet, for at sikre, at udskrivningsdelen og udstansningsdelen af ​​fodringsdelen jævnt kan realisere højhastigheds kontinuerlig drift.
Med de seneste års forbedring af det tekniske niveau er prisen på cirkulært udstansningsudstyr reduceret markant, og har i øjeblikket en bred vifte af brugergrupper i Kina.

Rulleskæremaskine
Rullepapirudstansemaskinen har den runde pressetype og den flade pressetype.
Flatbed rullepapirudstansemaskine er en maskine, der udfører udstansning og krølning ved rullepapirfremføring.Den har to tilstande: eksternt kablet og on-line. Off-line behandling er at bruge en trykkemaskine til at udskrive paprullen, og derefter placere rullepapiret, der er viklet tilbage på rullemaskinen på papirfremføringsrammen på udstansemaskinen. udstansning og forarbejdning af fordybninger.Det karakteristiske ved off-line behandlingsmetoden er, at trykkemaskinen og udstansnings- og foldemaskinen ikke er forbundet, og de er ikke begrænset til hinanden.Trykmaskinen kan justeres og udskrives med flere udstansningsmaskiner for at samarbejde med trykkemaskinen eller øge opstartstiden for udstansnings- og foldemaskinen;
In-line forarbejdningsmetoden er at forbinde udstansningsmaskinen og trykkemaskinen for at danne en intermodal maskine, startende fra rullekarton, ved hjælp af en tryk-, udstansnings- og foldeproces til produktion.Denne metode kan reducere antallet af operatører.Imidlertid er hastigheden på den generelle trykkemaskine højere, og hastigheden på udstansnings- og foldemaskinen er lavere.De to hastigheder kan ikke matches.Printmaskinens hastighed kan kun reduceres.Det er umuligt at øge hastigheden på udstansnings- og foldemaskinen.Produktionseffektiviteten påvirkes.